“前两年为了招陶瓷加工技工，不仅月薪开到1万2，还包吃包住，即便这样一年也换了8个工人；现在用XTH陶瓷雕铣机，1个普通工人就能搞定以前5个人的活，再也不用为招人发愁了。”苏州某精密陶瓷企业的吴总，终于摆脱了“用工荒”的困扰。

陶瓷加工属于技术密集型行业，传统加工方式对技工技术要求高，不仅薪资成本高，还面临“青黄不接”的人才困境——年轻人不愿学，老技工留不住。XTH系列陶瓷雕铣机从根源上解决问题，以高自动化、智能化设计，大幅降低对人工技能的依赖，让普通工人也能完成高精度陶瓷零件加工，轻松节省人力成本。

XTH系列的人力节省优势，首先体现在智能编程上。传统设备需要技工凭经验手动编写加工程序，一个复杂零件的程序编写就要1-2小时，还容易出错。而XTH系列支持CAD图纸直接导入，系统自动生成最优加工路径，编程时间缩短至5-10分钟，普通工人只需点击“启动”按钮，设备就能自动加工，完全不用依赖资深技工。

某新能源企业加工陶瓷绝缘套，之前用传统设备，2台设备需要3个技工，1天加工200件，技工月薪1.1万，人力成本占比达40%。换成1台XTH—TC8后，1个普通工人操作，1天加工500件，月薪仅6000元，人力成本占比直接降到8%。更惊喜的是，产品合格率从75%提升至99%，开云app在线体育官网因为自动化加工避免了人工操作的不稳定因素。

自动化上下料系统，更是让人力成本一省再省。XTH系列可选配自动料库和机器人上下料装置，实现从毛坯上料到成品下料的全程无人化操作。深圳某电子陶瓷厂采用XTH—TC6搭配自动料库，打造了“无人加工单元”，白天1个工人看管3台设备，晚上无人值守自动生产，每天多加工300件，人力成本每月再省1.2万，还不用支付夜班加班费。

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很多工厂忽略了，人力成本不仅是工资，还有培训、社保、工伤等隐性成本。某陶瓷轴承厂算了一笔账：雇佣1个技工，每月工资1万，加上社保、培训等费用，实际成本达1.3万；换用XTH—TC4后，用普通工人替代技工，每月实际成本仅7000元，1个岗位一年就能省7.2万，3个岗位就是21.6万。

针对不同规模工厂的需求，XTH系列给出了精准的人力优化方案。小厂用XTH—TC4，1人管4台，轻松替代4个技工；中型工厂用XTH—TC6，搭配自动换刀系统，1人管5台，兼顾效率与成本；大厂用XTH—TC8，配合机器人上下料，打造无人生产线，人力成本降到最低。

在百家号的制造业交流圈里，“降本增效”是永恒的主题，而人力成本是最容易被优化的部分。XTH系列陶瓷雕铣机用高自动化、智能化技术，帮陶瓷加工厂减少对技工的依赖，降低人力成本，同时提升产量和质量。